一、外形照片与参数 

1、机床的外形照片

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式（shì）：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度（dù）：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送（sòng）料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨（páo）花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框、雕刻家具（jù）部件等板材的定厚（hòu）及精细抛光具有（yǒu）极佳效果。

该砂（shā）光机适合（hé）用于抛光长度不限、宽（kuān）度（dù）0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件（jiàn）；

创新的螺旋纱布条可有效的（de）接触到异型表面（miàn）的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂（shā）光辊采用软胶（jiāo）辊，确保砂带与板材接触良好而不（bú）致砂透板材表面材料（liào）；

送料采用滚筒送料无极变频变（biàn）速，生（shēng）产效率高（gāo）；

纵横组合式异（yì）型砂光机可以有效解决雕刻家（jiā）具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变频器控制，可单独运行并配（pèi）备正逆转，以满足不同（tóng）部件的砂（shā）光要求；

固（gù）定式工作台，整体升降，每组砂光单（dān）元又（yòu）可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更（gèng）方便。

三、主要（yào）部分结（jié）构的性（xìng）能和特点 

本机采用模块化设计理念，每组砂（shā）光（guāng）单元都采用（yòng）变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该机床（chuáng）主要（yào）由以下几（jǐ）部（bù）分组成；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置等机（jī）床组成部分的连接（jiē）作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有足够的刚性，保（bǎo）证机床的（de）使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光组件、送料装（zhuāng）置、升（shēng）降装置、刷光（guāng）装（zhuāng）置等所需的动力（lì）；

3、输送（sòng）床：由主动轴、从动（dòng）轴、支撑架、送料（liào）胶辊、升降（jiàng）缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变（biàn）频调速，其送（sòng）料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两（liǎng）组小辊刷共9组砂（shā）光辊刷（shuā），不同旋转方向、螺旋纱布与加工件前（qián）进方向相（xiàng）互垂（chuí）直，对加工件进行初步砂削处理（lǐ），整套砂光单元可以单（dān）独进（jìn）行（háng）升降操作以满足不同加工厚度的要（yào）求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷（shuā）

端面刷分两排共9组砂（shā）光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度（dù），使加工件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单（dān）元可以（yǐ）单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动（dòng）面板沿滑轨进（jìn）行横向移（yí）动。

4.3大辊刷

两组（zǔ）大辊刷共（gòng）2组砂光辊，不同旋（xuán）转方向、螺（luó）旋纱布沿（yán）加工件前进方向进行（háng）砂光处（chù）理，整套（tào）砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板（bǎn）沿滑（huá）轨进行横向移动。

5、电器控制箱：汇集本机各电（diàn）器元件于其内，电器原理图请参阅附件；

四、使用操作及保养说明

4.1操作说明

1、开机启动前，首先确认工作（zuò）台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常（可根据需要对其速（sù）度进行调（diào）节）；

3、根据需要分别启点击触（chù）摸屏摆头一、摆头二、摆（bǎi）头三按（àn）钮，使其（qí）砂光组件横（héng）向运动，并观察移动是否自然流畅（chàng）；

4、点击触摸屏输送按钮，观察送料带运转（zhuǎn）是否正常，有无跑偏迹（jì）象；

根据加工（gōng）件的厚度不同，点击触（chù）摸（mō）屏上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情（qíng）况，应（yīng）立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是（shì）否符合要求，根据结果合理（lǐ）调整各砂光组件、送（sòng）料台高度及转速；

4.2润（rùn）滑、保养说明

4.2.1每（měi）班工作之后

（1）清扫整台（tái）机床，送料工（gōng）作台面板（bǎn）、砂光辊表面、各直线滑轨、圆柱滑（huá）轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作（zuò）之后（hòu）

（1）清理整（zhěng）机灰尘并检查沙带损耗程度（dù）；

（2）按表中润滑要（yào）求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润滑要（yào）求对机床（chuáng）各润滑点进行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查（chá）机床送（sòng）料传（chuán）动（dòng）和升降传动链条以及各皮带（dài）的（de）张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑（huá）时应注意以（yǐ）下事项

（1）润滑时（shí）要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适度，一般填充量占轴承（chéng）与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机（jī）床静止的情况下进（jìn）行（háng），润滑后，应用手转动数分（fèn）钟，均衡轴承内的油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油润滑时应（yīng）根据季节温度的不同而加以选择（zé）；

4.3注意（yì）事项（xiàng）

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细（xì）阅读该机床说明书，熟知显示（shì）单元上的操步骤，才（cái）能（néng）在各种工作环境下（xià）合理的操作、保养该机床；

4.3.2确（què）保（bǎo）电机（jī）有效接地；

4.3.3开机前，要将手表、手镯等（děng）物品放好，系好袖口，束好长发，不得佩领带，禁止穿拖鞋工作（zuò）；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安（ān）装沙（shā）带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查砂光（guāng）组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行清（qīng）洁和维修工作前，一定要停（tíng）机断电，并（bìng）悬挂警示牌告（gào）知其他工作人（rén）员；

4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位开关（guān），送料升降台会立即停止升降（jiàng）。

5.1砂光质量分析