德国马格德堡（MAGDEBURG）M160数控卧车

数控卧铣维护保养 

首先，要做的（de）就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了（le）延长加工中心（xīn）部分零件的使用寿命，减弱零件（jiàn）的磨损率，一般的数控加工中心（xīn）要（yào）求（qiú）避免阳光照 射，或者避免其他的热辐射等，所以（yǐ）在建厂时就要注（zhù）意到这一方面（miàn），同时还要做 到地理环境较为干燥，粉（fěn）尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的 零件要求的精度比较高，所以（yǐ）地理位（wèi）置应处在震动小的设备附近。 

其次，数控加工中心是由电力来带动的，所以必须保证提供数控加工中心一个良（liáng）好的电力供应（yīng）系统，若是电源不够（gòu）稳（wěn）定，很有可能会导致加工中心的加工精度下（xià）降，甚至于损坏机械零件，严重影响（xiǎng）加工中心设（shè）备的使用（yòng）寿命，因（yīn）此（cǐ）为了避免电源（yuán）的波动（dòng）对设备的影响，加工中心的电源需要增设稳压装置，或（huò）使用其他的办（bàn）法来时的电源波动小于10%。 

最后，为了使（shǐ）得数控加工中心设备得到更好的保养，除了要有一（yī）套保养制度以外，还应制定一套合理有效的操（cāo）作过程，将设备保养做得更为规范。同时工厂还要要求每个操作工人（rén）熟知操作规范，并把它作为（wéi）操作（zuò）行为准则（zé），如加工中心一 些设备的开关顺序等，除此之（zhī）外还（hái）有设备的润滑、保养及交换（huàn）班制度（dù）等，这些（xiē）内容都需要做（zuò）出明确的规定。 

有一个常识性的（de）问题就是，东西（xī）放久就（jiù）会不好用，数控加工中心的设备也是如此，企（qǐ）业（yè）在买来这些设备以后一定要尽快的投入使用，而且还（hái）要（yào）充分地利用其功能，尤其是在设备使用的一年，充分使用的目的就是为了（le）让容易出故障的地（dì） 方尽快的（de）暴露出来，以便于设备的维修或是更换。在（zài）加工中（zhōng）心（xīn）设备正常运行时，加工中心主轴尽量（liàng）不要关闭，这样可以降低原件的磨（mó）损率。若是企业当时没有什么加工任务，为了避免设（shè）备元（yuán）件（jiàn）受潮以及避免技术参数的丢失，这些中（zhōng）心设备也是要定时充电的（de）， 每周通电 2∽3次，每一次的通电时间都要保证在 1h 以上。 

电力系统的维护 

对于电力系统的维护，首先（xiān）要做（zuò）的就是使得数控（kòng）加工中心的操作规程正确的执行下去，对于（yú）操作人员要经过专业的（de）训练，保证这些操作人员在日常的生产中严格按照操作规程来进行操（cāo）作（zuò），同时提高操作人员的操作（zuò）水平也能大程度上减（jiǎn）少（shǎo）故障的发生。在操作人员的训练中在数控加工中（zhōng）心设备使用时，由于企（qǐ）业生产时（shí）空气一般会有（yǒu）一定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设（shè）备免不了被灰尘污物所污染，若（ruò）是这（zhè）些污染物进入到（dào）设备的（de）内部，有可能会落到加工中心（xīn）设备的核心电路板或电子器件上，一旦落在这上面（miàn）就会使得电子器件的（de）绝缘电阻下降，甚至会损坏电子设备及电路板，为了防止这种情况的发生，数控中心设备需要经常打扫。数控加工中心内部的零件一般都会有一定的（de）受热额度，若是超过了额定受热温度，很有可能造成内部（bù）零件间的老（lǎo）化，减少设（shè）备的使用寿命，但是在生产过程中，肯（kěn）定会产生大量的热量引起元件的受热，因此（cǐ）现场操（cāo）作（zuò）人员一定要定期检查各个设备的冷却风扇是否（fǒu）在正常运行，防（fáng）治内部元件处于过热状态，同时风道过滤器也要每隔一个季度（dù）就要检查，看是否有堵塞的情况发生，发现过滤（lǜ）网上的灰尘过多，就（jiù）立即处理掉，否则这种情况也会导致设备原件温度过高。 

在数控加工（gōng）中（zhōng）心还要注意到数控中心（xīn）刀库以及换刀机械手的维护，这方面的（de）维护主要是为了提高生产时数控加工中心的安全性以及稳定性，为防止机械手在换刀时发生不安全因素，超长或是超重的刀（dāo）具是不允许放入到加工中心的刀库中的，操作人员应经常检查中心刀库的工作零点（diǎn）位置，看是否正（zhèng）确，若是发现刀（dāo）库（kù）位置发生了偏移，就要及时的进（jìn）行调整，还要定期检查机械手的锁紧力，另（lìng）外（wài）还有一点就是，在数控中心（xīn）开机后，为了保证工作的稳（wěn）定（dìng）性，应该先让机（jī）械手及刀库空（kōng）运（yùn）行一回合，再进行装刀具生产。