一、外形照片与参数 

1、机床的（de）外形照片

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压（yā）：380V

工作（zuò）形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整（zhěng）机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加（jiā）工长度：不限

二、主（zhǔ）要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对木（mù）门、橱柜门（mén）、百叶窗、胶合板、刨花板、中密（mì）度板、细木工板（bǎn）、硅酸钙（gài）板、水泥纤维板、相框、雕刻家具部件等板材的定厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光（guāng）长度不限（xiàn）、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的（de）异（yì）型（xíng）部件；

创新的（de）螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保砂（shā）带与板材接触（chù）良（liáng）好（hǎo）而不致砂透板材表面材料（liào）；

送料（liào）采用滚筒（tǒng）送料无极变频变速，生产（chǎn）效率高；

纵横组（zǔ）合式异型（xíng）砂光机可以有效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂（shā）痕问题；

每组砂光单元均由变频器控制，可（kě）单独运行并配备正逆转，以满足不（bú）同部件的砂光要求；

固定式工作台，整体升降，每组砂光单元又可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性（xìng）能和特点 

本机采用模块（kuài）化设计理（lǐ）念，每组砂光单元都采用变频调速（sù），以满足不同部件加工工艺的要（yào）求，该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料（liào）装置、升降装置等机床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型（xíng）焊接结构，具有足够的刚性，保证机（jī）床的使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光组件、送料（liào）装置、升（shēng）降装置（zhì）、刷光装置等所需的动力；

3、输送（sòng）床：由主动轴、从（cóng）动轴、支撑架、送料胶辊、升降缸等组成个（gè），由（yóu）1.5KW的减速电机采用变频（pín）调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷（shuā）

两（liǎng）组小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布与（yǔ）加工件前进方向相互垂直，对（duì）加工件进（jìn）行初步砂削（xuē）处理，整套砂光单元（yuán）可以单（dān）独进行升降操作以满足不同加工（gōng）厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑（huá）轨（guǐ）进行横向移动（dòng）。

4.2 端（duān）面刷

端面刷分两排共9组砂光盘刷，不同旋转方向不（bú）同（tóng）的纱布长（zhǎng）度，使（shǐ）加工件表面得到更（gèng）加圆润（rùn）的处理，整（zhěng）套砂光单元可以单独进行升降操作以满足（zú）不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向（xiàng）移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组砂光辊（gǔn），不同旋转方向、螺旋（xuán）纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套砂光单元可以单（dān）独进（jìn）行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机（jī）带动面板沿滑（huá）轨进（jìn）行（háng）横向移动。

5、电器控制箱：汇集本（běn）机各电器（qì）元件于其内，电器原理图（tú）请参阅附件；

四、使用操作及保养说明

4.1操作说明

1、开机启动前，首先确认工作台无（wú）异物；

2、启动电源开关，根据需（xū）要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常（可根据需要对其速度进行调节）；

3、根据需要分别（bié）启点击触摸屏摆头一、摆头（tóu）二、摆头三按（àn）钮，使（shǐ）其砂光组件横向运（yùn）动，并观察移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输送按（àn）钮，观察送料带运（yùn）转是否正常，有无（wú）跑偏迹象；

根据（jù）加工件的厚度不同，点击触摸（mō）屏上升、下（xià）降按钮使其（qí）到达合适高度；

6、出（chū）现紧急事故等意外（wài）情况，应（yīng）立即按下显示（shì）屏外（wài）急停按钮；

7、加工完首件（jiàn）产品时应停车检查其表面是否符合要求，根据结果合理调整各砂光组件、送料台高度及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作之（zhī）后

（1）清扫整台机床，送料工作台（tái）面板、砂光（guāng）辊表（biǎo）面、各直线滑轨、圆柱滑轨表面不应留（liú）有灰尘；

4.2.2每（měi）周（zhōu）工作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程（chéng）度；

（2）按表中润滑要求对机床各（gè）润滑点进行润滑；

4.2.3每（měi）月工作之后

（1）按表中（zhōng）润滑要求（qiú）对机床各润滑点（diǎn）进行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机床（chuáng）送料传动（dòng）和（hé）升降传动链条以及各皮带的张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑时（shí）应注意以下（xià）事（shì）项

（1）润滑时（shí）要使用毛刷清洁（jié）油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适（shì）度，一般填充量占轴承与外壳（ké）空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机（jī）床（chuáng）静止（zhǐ）的情况下进行，润滑后，应用手转动数（shù）分钟（zhōng），均衡轴承内的油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油润滑时应根据季节温（wēn）度的不同而（ér）加（jiā）以选择；

4.3注意（yì）事项

4.3.1该（gāi）机床在（zài）操作运转前必须仔（zǎi）细阅读该机床说明书，熟知显示单（dān）元上的操步骤（zhòu），才能在各种工作环境下合理的操作、保养该机床（chuáng）；

4.3.2确保电机有效接地（dì）；

4.3.3开机前，要（yào）将手表、手镯等物品（pǐn）放好，系好袖口，束好长（zhǎng）发，不得佩领（lǐng）带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小（xiǎo）工件，工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确（què）认好沙带的旋转方向（xiàng），安装后（hòu）检（jiǎn）查砂光组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行清（qīng）洁和维修工作前，一（yī）定要停（tíng）机断电，并悬挂警（jǐng）示牌告知其（qí）他工作人员；

4.3.7如果（guǒ）送料工作台升降偏离了3~110mm的开（kāi）档范围，会碰到上下限位开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质（zhì）量分析