一、外形照片与参数 

1、机床（chuáng）的外形照片

2、主要规格参数

名称：全自动（dòng）异性型抛光机

型号（hào）：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度（dù）：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不（bú）限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂（shā）光机（jī）主要针对木门、橱柜（guì）门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度（dù）板、细木工（gōng）板（bǎn）、硅酸（suān）钙板、水（shuǐ）泥纤维板、相框、雕（diāo）刻家具（jù）部件（jiàn）等板材的定（dìng）厚及精细（xì）抛光具有极（jí）佳效果。

该砂光机适合用（yòng）于抛光（guāng）长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺（luó）旋纱布（bù）条可有效的接触到异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶（jiāo）辊，确（què）保砂带与（yǔ）板材接触良好而（ér）不致砂透板材表面材料；

送料采用滚筒送料无极变频变速，生产效率（lǜ）高；

纵横组合式异型砂光机可以有效（xiào）解决（jué）雕刻（kè）家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元（yuán）均由变频器控制，可（kě）单独运行并（bìng）配备正逆转，以满足不同部件的砂光要（yào）求；

固定式工作台，整（zhěng）体升降，每组（zǔ）砂（shā）光单（dān）元又可单独升降，纱布条均为独立（lì）单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特（tè）点 

本机采用模块化设计理（lǐ）念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送（sòng）料装置、升降装置等（děng）机床组（zǔ）成部分的连接作用（yòng），机体采用整体箱型焊接结构，具有足（zú）够（gòu）的刚性，保证机床的（de）使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光组件、送料装置（zhì）、升降装置（zhì）、刷光装置（zhì）等（děng）所需的动力；

3、输送（sòng）床（chuáng）：由主动轴、从动轴、支（zhī）撑架、送料胶辊、升降缸等组（zǔ）成个（gè），由1.5KW的减（jiǎn）速电（diàn）机采用变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组（zǔ）件：

4.1 小（xiǎo）辊刷（shuā）

两组小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布与加工件（jiàn）前进方向相互垂直，对加工（gōng）件进行初步砂削处理，整套砂光单元可以单独进行（háng）升（shēng）降操作以满足不同（tóng）加工厚度的（de）要（yào）求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进（jìn）行（háng）横（héng）向移动。

4.2 端面刷（shuā）

端面刷分两（liǎng）排共9组砂光（guāng）盘刷，不同（tóng）旋转方向不同的纱布长度，使（shǐ）加工件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可以（yǐ）单独（dú）进行升降操作以满足不同加工厚度的要求（qiú），并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.3大辊刷

两组（zǔ）大辊刷共（gòng）2组砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向（xiàng）进行砂光（guāng）处理，整套砂（shā）光单元可以单独进行升降操作以满足不同加（jiā）工厚度的（de）要（yào）求，并由偏心（xīn）电机（jī）带动面板（bǎn）沿滑轨进行（háng）横向移动。

5、电器控制箱：汇集本机各电器元件于其内，电器原理（lǐ）图请参（cān）阅附件；

四、使用操（cāo）作及（jí）保养说明（míng）

4.1操作（zuò）说（shuō）明

1、开机启动前，首先确认工作台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点击触（chù）摸屏（píng）纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其（qí）运转是否正常（可（kě）根据需要对其速度进行调节）；

3、根据需要分别启点击触摸屏摆头一、摆头二（èr）、摆头三按钮，使（shǐ）其砂光组件横向运动，并观（guān）察移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输送按钮，观（guān）察送料带运转是否正常，有无跑（pǎo）偏迹象；

根（gēn）据加工件（jiàn）的厚（hòu）度不同，点击触（chù）摸屏上升（shēng）、下降按钮使（shǐ）其到达合适高度；

6、出现紧（jǐn）急事故等（děng）意外情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否（fǒu）符合要（yào）求，根据结果合理调（diào）整各砂光组件、送（sòng）料台高度及转速；

4.2润滑（huá）、保养（yǎng）说明

4.2.1每班工作之（zhī）后

（1）清扫（sǎo）整台机（jī）床，送（sòng）料工（gōng）作台（tái）面板、砂光辊表面（miàn）、各直线（xiàn）滑轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程度；

（2）按（àn）表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按（àn）表中润滑（huá）要求对（duì）机床各润滑点进行润滑；

（2）清（qīng）理电机上的灰尘，保持风扇散（sàn）热效果，防护高温损伤；

（3）检（jiǎn）查机床送料传（chuán）动和升（shēng）降传动链条以及各皮带的张（zhāng）进度，必要时给（gěi）予张紧（jǐn）；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润滑时要使用毛（máo）刷清洁油嘴，防止杂物堵塞（sāi）油（yóu）嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适度，一（yī）般填充量占（zhàn）轴承与外壳空间的（de）1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机（jī）床静止的情（qíng）况下进行，润滑后，应用手转动数（shù）分钟，均衡轴承内（nèi）的油脂，不得立刻高速开（kāi）动机床；

（4）用机油润滑时应根据季节温度的不同而加以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该机（jī）床说明书，熟知（zhī）显示单元上的（de）操步骤，才能在各种工作（zuò）环境下合理的操作、保养该机床；

4.3.2确保电机有效接地；

4.3.3开机前，要将（jiāng）手表、手镯等物品放好，系好（hǎo）袖口，束好长发（fā），不得佩领带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得（dé）加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根据具（jù）体情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带（dài）时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查砂光组件，应锁紧牢固；

4.3.6进（jìn）行清洁和维（wéi）修工作前，一定（dìng）要（yào）停机断电（diàn），并悬挂警示牌告（gào）知其他工作人员（yuán）；

4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的开档（dàng）范围，会碰到上下限位开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析