一、外形照（zhào）片与参数（shù） 

1、机床的外形照片

2、主要规（guī）格（gé）参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电（diàn）压：380V

工作形式：全（quán）自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工（gōng）长度（dù）：不限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板、细木工板（bǎn）、硅酸钙板、水泥纤（xiān）维板、相框、雕刻家具部件（jiàn）等板材的定厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用（yòng）于抛光（guāng）长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的（de）各个区域，从而代替人工打磨，达到完美（měi）的砂光效果；

砂光（guāng）辊采用（yòng）软胶辊，确保（bǎo）砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料；

送料采用滚筒送料（liào）无极变（biàn）频变速，生产（chǎn）效率高；

纵横组合式（shì）异型砂光机可以有效解决雕刻家（jiā）具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组（zǔ）砂光（guāng）单元均由变频器控制，可单（dān）独运行并（bìng）配备正逆转，以满足不同部件的砂光要求；

固定式（shì）工作台，整体升降，每组砂光单元又可单（dān）独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特点（diǎn） 

本机采用模块化设计理念（niàn），每组砂光单元（yuán）都采用变频调速，以满（mǎn）足不同部件加工工艺的要求，该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置等机床组成部分的连接作用（yòng），机体采用整体箱型焊接结构，具有足够（gòu）的刚性，保证机床的使用寿命；

2、各（gè）动力（lì）机构：提供砂光（guāng）组件、送料（liào）装（zhuāng）置（zhì）、升降装置、刷光（guāng）装置等所需的动力；

3、输送床：由主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊（gǔn）、升降（jiàng）缸等组成个，由1.5KW的减速电（diàn）机采用（yòng）变频调速，其（qí）送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件（jiàn）：

4.1 小辊刷

两组（zǔ）小辊刷（shuā）共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布与加工件前进方向相互（hù）垂直，对（duì）加工件进行初（chū）步砂削处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚（hòu）度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷（shuā）

端（duān）面刷（shuā）分两排共9组砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可以单独进行升降（jiàng）操作以满（mǎn）足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向（xiàng）移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组砂光辊，不同旋转（zhuǎn）方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套砂光单元可（kě）以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要（yào）求，并由（yóu）偏心电机带动（dòng）面板沿滑轨进行横向移动。

5、电器控制箱：汇集本机各电器元件于其内（nèi），电（diàn）器原理图请参阅附件（jiàn）；

四、使用（yòng）操作及保养（yǎng）说明

4.1操作说明

1、开机（jī）启动前，首先确（què）认工作台无异物；

2、启动电源（yuán）开（kāi）关，根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘（pán）、直辊按钮并观察其运转是否正常（可（kě）根据需要对其速度进行调（diào）节）；

3、根据需要分别启点击触摸（mō）屏摆头一（yī）、摆头二（èr）、摆（bǎi）头（tóu）三（sān）按钮，使其砂光组件横向运动，并（bìng）观察移（yí）动是否自然（rán）流畅；

4、点击触摸屏输送按钮，观察送料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根据加工件的（de）厚（hòu）度不同，点击触摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情（qíng）况，应立（lì）即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其（qí）表面是否符合要求，根据结果合理调整各砂光组件、送料（liào）台高度及转速（sù）；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作之后（hòu）

（1）清扫整台机床（chuáng），送料工作台面板、砂（shā）光辊表面、各直线滑轨、圆柱滑轨表（biǎo）面不应留有灰尘；

4.2.2每（měi）周工作之（zhī）后

（1）清理整机灰尘并检查沙带（dài）损耗程度；

（2）按表中润滑要（yào）求对机（jī）床各润滑点进行润滑；

4.2.3每（měi）月工作之后（hòu）

（1）按表中润滑（huá）要（yào）求对机床各润（rùn）滑点进行润滑；

（2）清理电机（jī）上的（de）灰尘，保持风扇散热效果，防护（hù）高（gāo）温损伤；

（3）检查（chá）机床送料传动和升降传动链条以及（jí）各皮带的张进度，必要（yào）时给予张（zhāng）紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项（xiàng）

（1）润滑（huá）时要使（shǐ）用毛刷（shuā）清洁油嘴，防止杂物堵（dǔ）塞油嘴；

（2）用（yòng）润滑脂（zhī）润滑轴承时，油脂的填充（chōng）量要适度，一（yī）般填充（chōng）量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为（wéi）宜；

（3）轴承润滑应在机床静止（zhǐ）的情（qíng）况下进行，润滑后，应用手转动数分钟，均（jun1）衡轴（zhóu）承内的油脂，不得立刻高速开动机床（chuáng）；

（4）用机油润滑时应根据季节温度的不同而加以选择；

4.3注（zhù）意事项

4.3.1该机床在操作运转前（qián）必须仔细阅（yuè）读（dú）该机床说明（míng）书，熟（shú）知显示（shì）单元上的操步骤，才能在各种工作环境下合理的操作、保（bǎo）养该机床；

4.3.2确（què）保电机有效接地；

4.3.3开机前（qián），要将手（shǒu）表、手镯等物（wù）品放好，系好袖口，束好长发，不得佩领带，禁（jìn）止穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工（gōng）件的进给速度和加工量要根据具（jù）体情况确定，不要（yào）超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检（jiǎn）查砂光组件，应锁（suǒ）紧牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬挂警示牌告知其他工作人员；

4.3.7如果（guǒ）送料工作台升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位开关，送（sòng）料升降台会立即停止升降。

5.1砂光（guāng）质量分析