一、外形照片与（yǔ）参数 

1、机床的外形照片（piàn）

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号（hào）：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自动（dòng）

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整（zhěng）机重量：1500（kg）

送料速度（dù）：10m/min~50m/min

加工长度：不限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要（yào）针对（duì）木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板（bǎn）、水泥纤维板、相框、雕刻（kè）家具部件等板（bǎn）材的（de）定厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机（jī）适（shì）合用于抛光长（zhǎng）度不（bú）限、宽（kuān）度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部（bù）件；

创新的螺旋纱布条可有效的（de）接触到异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊（gǔn）采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料；

送料采用滚筒送料无极变频变（biàn）速，生产效率高；

纵横组合式异型（xíng）砂光机可以有（yǒu）效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变频（pín）器（qì）控（kòng）制，可（kě）单（dān）独运行并配备正逆转，以满足不同部件的砂光要求；

固定式工（gōng）作台，整体升降，每组砂光单元又可单（dān）独升降，纱布（bù）条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部（bù）分结构的性能和特点 

本机（jī）采用模块化（huà）设计理念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该（gāi）机（jī）床主要由以下几部分组成；

1、机（jī）体（tǐ）：担负（fù）砂光头（tóu）、送料装置、升降装置等机（jī）床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有足够的刚性，保证机床的使用寿命（mìng）；

2、各动力机构：提供砂（shā）光组件（jiàn）、送料装（zhuāng）置、升降装置、刷光装置等所需的动力；

3、输送床：由主动（dòng）轴、从动轴、支撑架、送料胶（jiāo）辊、升降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变（biàn）频调速，其送料（liào）速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊（gǔn）刷

两组小辊刷共9组砂光（guāng）辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布（bù）与加工（gōng）件前进方向相互垂直，对加工件进行初步砂削处理，整套砂光单元可以单独进行升降（jiàng）操作以满足不同（tóng）加工厚度的要求，并由偏（piān）心电（diàn）机（jī）带动面板沿滑轨进（jìn）行横向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两排共9组砂（shā）光盘（pán）刷，不同旋转方（fāng）向不同的纱布长度，使加工件表（biǎo）面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可以单独进（jìn）行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.3大辊刷（shuā）

两组大辊刷共（gòng）2组砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进（jìn）方向进行砂光处理，整（zhěng）套砂光单（dān）元可以单独进行升降（jiàng）操作以满足不同加工厚度的要（yào）求，并由（yóu）偏心电机带动面板沿滑（huá）轨进行横向（xiàng）移动。

5、电器控制箱（xiāng）：汇集本机（jī）各电器元件（jiàn）于其内，电器原理图请（qǐng）参阅附件；

四、使（shǐ）用操作及保养说明

4.1操作说明

1、开（kāi）机启动前，首先确认工作台（tái）无异物（wù）；

2、启动电源开关，根据需（xū）要依次（cì）点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊（gǔn）按钮并观察其（qí）运转是否正常（可根据（jù）需要对其速（sù）度进行调节）；

3、根据需要分别启点（diǎn）击触摸屏摆头（tóu）一、摆头二、摆头三按钮，使其砂光组件横向运动，并观察移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏（píng）输送按钮，观察送料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根据加工件的厚度不同，点击触摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意（yì）外（wài）情况，应立即按下显示（shì）屏（píng）外急停按钮；

7、加工完首件产品（pǐn）时应停车检查其表面是（shì）否符合要求，根（gēn）据结果合（hé）理（lǐ）调（diào）整各砂光组件、送料台高（gāo）度及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作（zuò）之后

（1）清扫整台机床，送料工作台面板（bǎn）、砂光辊表面、各直（zhí）线（xiàn）滑轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰（huī）尘并检查沙带（dài）损耗程度；

（2）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工（gōng）作之后

（1）按表中（zhōng）润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

（2）清理电机（jī）上的灰尘，保持风扇散热（rè）效果，防护高温损（sǔn）伤；

（3）检查机床送（sòng）料传动和（hé）升降传动链条（tiáo）以及各（gè）皮带的张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注（zhù）意以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物堵塞（sāi）油嘴；

（2）用润（rùn）滑脂润（rùn）滑轴承时，油脂的填充量要（yào）适度，一般（bān）填（tián）充量（liàng）占轴承（chéng）与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润（rùn）滑应在（zài）机床（chuáng）静止（zhǐ）的情况下进行，润滑后（hòu），应（yīng）用手（shǒu）转动数分钟，均衡轴承内（nèi）的（de）油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油（yóu）润滑时应根据季节温度的（de）不同而加以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读（dú）该机床说明书，熟知显示单元上的操步骤，才能在各种工作（zuò）环境下合理的操作、保养该机床；

4.3.2确保（bǎo）电机有效接（jiē）地；

4.3.3开（kāi）机前，要将手表、手镯等物品放好，系好袖口，束好长发，不得佩领带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得（dé）加工过大或过小工件，工件的进给速度和（hé）加工量要根据具体（tǐ）情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查（chá）砂光组件，应锁紧（jǐn）牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前（qián），一定要停机断电（diàn），并悬挂警示牌告知（zhī）其他工作人员；

4.3.7如果送料（liào）工作台升（shēng）降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位（wèi）开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析