一、外形照片与参（cān）数 

1、机床的外形照片

2、主要规（guī）格参数

名称：全自动（dòng）异性型（xíng）抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形（xíng）式：全自（zì）动（dòng）

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚（hòu）度：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不限（xiàn）

二、主要用途和特性

纵横组合（hé）异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥纤（xiān）维板、相框、雕刻（kè）家具部（bù）件等板（bǎn）材的定厚及精细（xì）抛光具有极佳效果。

该砂（shā）光机适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺（luó）旋纱（shā）布条可有效的接（jiē）触到异型（xíng）表面的各（gè）个区域，从而代替人工打磨，达（dá）到（dào）完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不致（zhì）砂透板材表（biǎo）面材料；

送料采（cǎi）用滚筒送料无极（jí）变频变速，生产效率高；

纵横组合式异型（xíng）砂光机可以有效解决雕刻家具部（bù）件及（jí）橱柜门的竖向砂痕问题；

每组（zǔ）砂光单元均由变频器控制，可单独运行并配备（bèi）正逆转，以满（mǎn）足不同部件的砂光要求；

固定式工（gōng）作（zuò）台，整体升降，每组砂光单元又可单独升降（jiàng），纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能（néng）和（hé）特点 

本机采用模块（kuài）化设计（jì）理念，每组砂光单（dān）元都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该机床主要由以下几部分组成（chéng）；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置等机床组成部分（fèn）的连接作用（yòng），机体采用整体箱型焊接结构，具有足（zú）够的刚性，保证机床的使用寿命；

2、各动力（lì）机构（gòu）：提供砂光组件、送料（liào）装置、升降装置（zhì）、刷光装置等所需的动力；

3、输送床：由主动轴（zhóu）、从动轴、支撑架、送料（liào）胶辊、升降缸等（děng）组成个，由1.5KW的减速电（diàn）机采用变频调（diào）速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光（guāng）组件：

4.1 小辊刷

两组小（xiǎo）辊刷（shuā）共9组砂光辊刷，不（bú）同旋转方向、螺旋纱布与加工件前进方向相互垂（chuí）直，对加工件进行初步砂削处理，整套砂光单元可以单（dān）独进行升降操作以满足不（bú）同加工厚度的要求，并由偏心电（diàn）机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面（miàn）刷

端（duān）面刷分两排共9组（zǔ）砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得（dé）到更加圆润（rùn）的处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不（bú）同加（jiā）工厚度的要求（qiú），并由偏心电机带动（dòng）面板沿（yán）滑轨进行横向移（yí）动（dòng）。

4.3大辊刷

两组大辊刷（shuā）共2组砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱（shā）布沿加工件前进方向进行砂（shā）光处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度（dù）的要求，并由偏心电机带（dài）动面板沿滑（huá）轨进行横向移动。

5、电器控制（zhì）箱：汇集本机各（gè）电器（qì）元件于其内，电器原理图请参阅（yuè）附件；

四、使用操作（zuò）及保养说明

4.1操（cāo）作说（shuō）明

1、开机启动前，首先确认工作台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点击触摸屏纵（zòng）辊、圆盘、直辊（gǔn）按钮并观察其运转是否正常（可根据需要对其速度进行调节）；

3、根据需要分别启点击触（chù）摸屏摆头一（yī）、摆头二、摆头三按（àn）钮，使其砂（shā）光（guāng）组件（jiàn）横向运动，并观察移动是（shì）否自然流畅；

4、点击触摸屏输（shū）送按钮，观察（chá）送（sòng）料带（dài）运转（zhuǎn）是否正常，有无跑偏迹象；

根据加工（gōng）件的厚度不同，点击触摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出（chū）现紧急事故等意外情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完（wán）首（shǒu）件产品（pǐn）时应停车检查其表面是否符合（hé）要求，根（gēn）据结果（guǒ）合理调整各砂光组件、送（sòng）料台高度及转速（sù）；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作之（zhī）后

（1）清扫整台（tái）机床，送（sòng）料工作台面板（bǎn）、砂光辊表面、各直线滑轨、圆柱（zhù）滑轨表面（miàn）不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机（jī）灰尘并（bìng）检查（chá）沙带损耗程度；

（2）按表（biǎo）中润滑要求对机床各润（rùn）滑点进行（háng）润滑；

4.2.3每月工作（zuò）之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑（huá）；

（2）清理（lǐ）电机上的灰尘（chén），保持风扇散热（rè）效果，防护高（gāo）温损伤；

（3）检查（chá）机床（chuáng）送料传动和升降传动链条以（yǐ）及各皮带的张进度（dù），必（bì）要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物（wù）堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适度，一（yī）般填（tián）充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴（zhóu）承润滑（huá）应在机床静止的情况下进行，润滑后，应用手转（zhuǎn）动数分钟，均衡轴承内的油脂，不（bú）得立刻高速开动机床（chuáng）；

（4）用机油润滑时应根据季（jì）节温度的不同而加以选择（zé）；

4.3注意（yì）事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该机床说明书，熟知显示单元上的操步骤，才能在各种（zhǒng）工作环境下合理的（de）操作、保养该机床；

4.3.2确（què）保电机有效接地；

4.3.3开机（jī）前，要将手表、手镯等物品（pǐn）放好，系好袖口，束（shù）好长发，不得佩领带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得（dé）加工过大或过小工件，工件的（de）进（jìn）给（gěi）速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时（shí），确认好沙带的旋转方向，安装后检查砂光（guāng）组件（jiàn），应锁紧牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停（tíng）机断（duàn）电（diàn），并悬挂警示牌告知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作台（tái）升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到（dào）上下限位开关，送料升降台会立即（jí）停止升降。

5.1砂光质量分析