意大利PAMA五坐（zuò）标加工中心

参数检查法，即根据故障特征（zhēng），检查和校对有关参数。

功能程序测试（shì）法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能（néng）的全部使用（yòng）指令编 写成一个试验程序（xù），并备份保存。在故障诊断时，运行此程序，用以判（pàn）断哪个功能 良或丧失。

升降温（wēn）法，人为地将元件的温度（dù）升降低（dī），高或加速一些温度特性较差的元件（jiàn）产 “病变（biàn）”或使（shǐ）“病症”消除来寻找故障原（yuán）因。

敲击（jī）法，数控系统是由各种电路和连接插座（zuò）所组成，每块电（diàn）路板上（shàng）含有很多焊 点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻（qīng）敲打有（yǒu）接触不良疑点的 路板、插件或元（yuán）器（qì）件时机床出（chū）现故障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波（bō）动有关。当机床出（chū）现此 故障时，可以把电源电压人为地调高（gāo）或（huò）调低，模拟恶（è）劣（liè）的条件让故障容易暴露。交换法，在数控系统中常有（yǒu）型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将相同部分互（hù）相交换，观察故障转（zhuǎn）移情况，以快速（sù）确定（dìng）故（gù）障部位。(8)备板 置换法，利用备用电路板、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑点的（de）部件，观（guān）察 故障现象（xiàng）是转移还是依旧存在？，以此（cǐ）判断故障点。

隔离法（fǎ），有些故障，一时难以区分是数控（kòng）部分、伺服部分还是机械部分造成

的，可采用隔离法。就（jiù）是（shì）将机电部分、数控部分、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环处理，从而达到缩小查找故障区域（yù）的目的。

系统更（gèng）新重置法，当CNC或PLC装（zhuāng）置由于电（diàn）网干扰，或其他偶（ǒu）然原因发生异 常情况或死机时（shí），可将（jiāng）系统重新进行冷（lěng）、热启动，并对（duì）CNC参数进行重新设置，便 可排除故（gù）障。

对比（bǐ）法，本方法是利用印制电路板上预先设置的检查用端子（zǐ），确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压（yā）值或波形与正常时的电压（yā）值及（jí）波形比较， 来分析故障原因和部位。有时（shí）还可以在正常部分的线路板上人（rén）为地制造一些故障(如 断开线路、拔去组件)，以判断真正的故（gù）障原因。

原理分析法，该法是排除故障的最基本方法之一。当（dāng）其他方（fāng）法难以奏效时， 可（kě）以从CNC系统原（yuán）理出发（fā），运用万用表、逻辑（jí）笔、示波器或逻辑分析仪（yí）等仪器，从 前往后或从后往前检查相关信号，并与正常情况相比较，分析判断故障原因，再缩小 故障范围，直至最终查出（chū）故障（zhàng）原因。对上述故障诊断方（fāng）法，有（yǒu）时要几种方法同时应 用，进行故（gù）障综合分析，快速诊（zhěn）断出故障部位，从而排除故障。

在检测和排除（chú）故障过程中还应掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的（de）检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员（yuán）应先用望、听、闻等方（fāng）法（fǎ），由外向内逐一进行检查（chá）。

先机械后电气，先机械后电气就是在（zài）数控机（jī）床的维修中，首（shǒu）先（xiān）检查机械部分（fèn）是否 正常，行程开（kāi）关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前（qián），首先注意排 除机（jī）械的故（gù）障。

先静后动，维修人员本身要做到（dào）先静后动，不可盲目动手，应先询问机（jī）床操作人 员故障发生的过程及状态，阅读机床（chuáng）说明书，图纸资料，进行分析后，才可动手查找 和处理故障。

公用（yòng）后专用。只有先解决影响一（yī）大（dà）片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容（róng）易的问（wèn）题，后解决难度较大的问题，常常在解决简（jiǎn） 单故障过程中，难度大的问题也可变（biàn）得容易（yì），或者（zhě）在排除简易故障时受到启发，对复 杂的故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在（zài）排（pái）除某一故障时，要首（shǒu）先考虑最常见的可能原因，然（rán）后在分析 很少发生的特殊原（yuán）因。