一、外形照片与参数 

1、机床的外形照片

2、主要规格参数

名称：全（quán）自动（dòng）异性型抛光（guāng）机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式（shì）：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加（jiā）工长度：不限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主（zhǔ）要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花（huā）板、中密度板、细木工（gōng）板、硅酸钙板、水泥纤（xiān）维板、相（xiàng）框、雕刻家具部件等板材（cái）的定（dìng）厚及精细抛光具有极佳效果（guǒ）。

该砂光机（jī）适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新（xīn）的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域（yù），从而（ér）代替人工打磨，达（dá）到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保砂带（dài）与板材接触良好而（ér）不致砂透板材表面材料；

送（sòng）料采用滚筒送料无极变频变速，生产效率高；

纵横组合式异型砂光（guāng）机可以有效解决（jué）雕刻家具（jù）部件及橱（chú）柜门的竖向砂痕问题（tí）；

每组砂光单元均由变频器控制，可单独运行并配备正逆转，以（yǐ）满足不同部件的砂（shā）光要求；

固定式工作台，整体升降，每组砂光（guāng）单元又可单独升降，纱布（bù）条均为独立单元、拆装更方便（biàn）。

三、主要部分结构的性能和特（tè）点 

本机采用模（mó）块（kuài）化设计理（lǐ）念，每组砂光单元都采（cǎi）用变频调速，以满足不（bú）同部件加工工艺的（de）要求，该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负（fù）砂光头、送料装置、升降装置（zhì）等机床组成部分的连接作用（yòng），机体（tǐ）采用整体箱型焊接结构，具有足够的刚（gāng）性，保（bǎo）证机床（chuáng）的使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光（guāng）组件、送料装置、升降装置、刷（shuā）光装置等所需的动（dòng）力；

3、输送床：由主动（dòng）轴、从动轴、支撑架、送料胶辊、升降缸等组成（chéng）个，由1.5KW的减速（sù）电机采用（yòng）变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两组小辊刷共9组（zǔ）砂光辊刷，不（bú）同旋转方向、螺旋（xuán）纱布（bù）与加工件前（qián）进方向相（xiàng）互垂直，对加工件进行初步砂削（xuē）处（chù）理，整套砂光单元可以单独进行升降操（cāo）作以满足不（bú）同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿（yán）滑轨进行（háng）横（héng）向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两排共9组砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使（shǐ）加工（gōng）件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可以（yǐ）单（dān）独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电（diàn）机带动面板沿滑（huá）轨进（jìn）行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组（zǔ）砂光辊，不同旋转（zhuǎn）方向、螺旋纱布沿加工件前（qián）进方向进行砂光处理，整套砂光（guāng）单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的（de）要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向（xiàng）移动。

5、电器控制箱：汇集（jí）本机各（gè）电器元件于其内，电（diàn）器原理图（tú）请参阅附件；

四、使用操作及保养说明

4.1操作（zuò）说明

1、开机启动（dòng）前，首（shǒu）先确认工作台无异物；

2、启动电源开关（guān），根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按（àn）钮并观察其运转是否正常（可根据（jù）需要对其速度进行调（diào）节）；

3、根据需要（yào）分别启点击触摸屏（píng）摆头一、摆头二、摆头三按钮，使其砂光组件横向运动（dòng），并观察（chá）移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输送按钮（niǔ），观察送料（liào）带运转（zhuǎn）是否正常，有无跑偏迹象；

根据（jù）加工件的厚度不同，点击触摸屏上升、下降按（àn）钮使其到达合适高度；

6、出现紧急（jí）事故等意外情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否符合要求，根据结果合理调整（zhěng）各砂光组件、送（sòng）料台高度及转（zhuǎn）速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每（měi）班工作之后

（1）清扫整台机床，送料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰（huī）尘并（bìng）检查沙（shā）带损耗程（chéng）度；

（2）按表中润滑（huá）要求对（duì）机床各润滑点进行润（rùn）滑；

4.2.3每月工作之后（hòu）

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑（huá）；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检（jiǎn）查机床送（sòng）料（liào）传（chuán）动和升降传动（dòng）链条以及（jí）各皮带的张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润滑时（shí）要使用毛刷清洁油嘴，防止（zhǐ）杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承（chéng）时（shí），油脂的填充量要适度，一般填（tián）充量占轴（zhóu）承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床静（jìng）止（zhǐ）的（de）情况下进行，润滑后，应用手转动数分钟，均衡轴承内的油脂，不得立（lì）刻高速开动机床；

（4）用机（jī）油润滑时应根据季节温度的不同而加以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该机床说明书，熟知显示单元上的操步（bù）骤，才能在各种工作环境下合理的操作、保养该机（jī）床（chuáng）；

4.3.2确保电机有效接地；

4.3.3开（kāi）机前，要将手（shǒu）表、手镯等物品放好，系好袖口，束好长发，不得佩领带，禁止穿拖（tuō）鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小（xiǎo）工件，工件的（de）进给速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷（hé）使（shǐ）用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好（hǎo）沙带的（de）旋转方（fāng）向，安装后检查（chá）砂光组件，应锁紧（jǐn）牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬挂警示牌告知其他工（gōng）作人员；

4.3.7如果送（sòng）料工作台（tái）升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位开关，送料升降台会立（lì）即停止升降（jiàng）。

5.1砂光质量分析