一（yī）、外形照片与参数 

1、机床的外形照（zhào）片

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛（pāo）光（guāng）机（jī）

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自（zì）动

外（wài）形（xíng）尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工（gōng）宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速（sù）度：10m/min~50m/min

加工长度：不限

二、主要用途和特性

纵（zòng）横组合异型砂光机主要针（zhēn）对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度（dù）板、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板（bǎn）、相框、雕（diāo）刻家具部（bù）件等（děng）板材的定厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛（pāo）光长度不（bú）限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异（yì）型部（bù）件；

创新的螺旋（xuán）纱布条可有效的（de）接触到异型表面的各个区域，从而代（dài）替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采（cǎi）用软胶（jiāo）辊，确（què）保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料（liào）；

送料采用滚筒送料无极变频变速，生产效率（lǜ）高；

纵横组合式异型砂光机可以有效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变频器（qì）控制（zhì），可单独运行并配备（bèi）正逆转（zhuǎn），以满足不（bú）同部件的砂光要求；

固（gù）定式工作台，整体升降，每组（zǔ）砂光单元又可单（dān）独升降，纱布条均为独立单元（yuán）、拆装更方便。

三（sān）、主要部分结构的性（xìng）能和特（tè）点 

本机采用模块化设计理念，每组砂光单元都采（cǎi）用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置等机（jī）床组（zǔ）成部分的连接作（zuò）用，机体采用整体箱型焊接结构，具有（yǒu）足够的刚性，保证机床的使用寿（shòu）命；

2、各动力机构：提供砂光组件、送料装置、升降装置、刷光装置等所需的动力（lì）；

3、输送床（chuáng）：由主动轴、从动轴、支撑架、送（sòng）料胶辊、升降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两（liǎng）组小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布与（yǔ）加工件前进方向相互垂（chuí）直，对加工件（jiàn）进行初步砂削处理，整（zhěng）套砂（shā）光单元可以（yǐ）单独进行升降操作以满足不同（tóng）加工厚度的要求，并由（yóu）偏心电机带动面板沿滑轨进（jìn）行横向移动。

4.2 端面刷

端（duān）面（miàn）刷分两排（pái）共9组砂光盘刷（shuā），不同旋转方向不同的纱（shā）布（bù）长度，使加工（gōng）件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可以（yǐ）单独进行升降操（cāo）作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面（miàn）板沿滑轨进行横向移（yí）动。

4.3大辊刷（shuā）

两组大辊刷共2组砂光辊，不同旋转方（fāng）向、螺旋（xuán）纱布沿加工件前进方向（xiàng）进行砂光处理，整套（tào）砂光单元可以单独进行升降（jiàng）操作以满足不同加（jiā）工厚度（dù）的要求，并由偏心电（diàn）机带动面板沿滑轨进行横向移动。

5、电器控制箱（xiāng）：汇集（jí）本机（jī）各电器元（yuán）件（jiàn）于其内（nèi），电器原理图请参阅附件；

四、使用操作及保养说明（míng）

4.1操作说（shuō）明

1、开机启动前（qián），首（shǒu）先确认工作台无异物；

2、启动电源开关，根（gēn）据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常（可根（gēn）据需要对其速度进行调节）；

3、根据需要分别启点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头三按钮，使其砂（shā）光组（zǔ）件横向运动，并观察移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输送按钮，观察送料带运转是否正常，有无（wú）跑偏迹象；

根（gēn）据加工件的厚度（dù）不同，点击触摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表（biǎo）面是否符合要求，根（gēn）据结果合理调整各砂光（guāng）组件、送料台（tái）高度及转速（sù）；

4.2润滑、保养说（shuō）明

4.2.1每班工作之后

（1）清扫整台机床（chuáng），送料（liào）工作台面板、砂（shā）光辊表面、各直线滑轨、圆柱滑轨表面（miàn）不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程度；

（2）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月（yuè）工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查（chá）机（jī）床送（sòng）料传动和升降传动链（liàn）条以及各皮带的张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润（rùn）滑时应（yīng）注（zhù）意以下事（shì）项

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑（huá）脂润滑轴承时（shí），油脂（zhī）的填充量要适度，一般填充量占轴（zhóu）承与外壳空间的1/3~1/2为（wéi）宜（yí）；

（3）轴承润（rùn）滑应在机床静止的情况下进行，润滑后，应用手（shǒu）转动数（shù）分钟，均衡轴承内的油脂，不（bú）得立刻高速开动机床；

（4）用（yòng）机油润滑时应根据季节（jiē）温度（dù）的不（bú）同而加以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操（cāo）作运转前必须仔细阅读该机床说明书（shū），熟知显示单元上的操（cāo）步骤，才能在各（gè）种工作（zuò）环境下合（hé）理的操作、保养（yǎng）该机（jī）床；

4.3.2确保电机有效（xiào）接地；

4.3.3开机前，要将手（shǒu）表、手镯等物（wù）品放好，系好袖口，束好长发，不得佩（pèi）领带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定，不（bú）要超速超负（fù）荷使用机器；

4.3.5安装沙（shā）带时，确认好沙带的（de）旋（xuán）转（zhuǎn）方向（xiàng），安装后检（jiǎn）查砂光组件，应锁（suǒ）紧牢固；

4.3.6进行（háng）清洁和维修工作前，一（yī）定（dìng）要停机断电，并悬挂警示牌告知（zhī）其他工作人员；

4.3.7如果送（sòng）料（liào）工作台升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位开关，送料升降台会立即停止升降（jiàng）。

5.1砂光质量分析