一、外形照片与参数 

1、机床的外形照片

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛（pāo）光机

型（xíng）号：1000—6SL

额定（dìng）功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加（jiā）工宽度：1000mm

整（zhěng）机重（chóng）量：1500（kg）

送料速（sù）度：10m/min~50m/min

加工（gōng）长度：不限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要（yào）针对（duì）木门、橱柜门、百叶窗、胶（jiāo）合（hé）板、刨花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框、雕刻家具部件等板材的定厚及精（jīng）细（xì）抛光具（jù）有极佳效果。

该砂光（guāng）机适合用于抛光长度不限（xiàn）、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域，从而代（dài）替人工打（dǎ）磨，达到完美的（de）砂光效果（guǒ）；

砂（shā）光辊采用软胶辊，确（què）保砂带（dài）与板材接触良好而不致砂透（tòu）板材表面材料；

送料采用滚筒（tǒng）送料无极变频变速，生产效率高；

纵横组合（hé）式异型砂光机可以有效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由（yóu）变频（pín）器控制，可单独（dú）运行（háng）并（bìng）配备正逆转，以满足（zú）不同部件的砂（shā）光要（yào）求；

固定式工作台，整（zhěng）体升降，每组砂光（guāng）单元又可单（dān）独升（shēng）降，纱布条均（jun1）为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特点 

本机采用模块化设计理念，每组砂光单元都（dōu）采用（yòng）变（biàn）频调速，以（yǐ）满足不同部件加工工艺的要求，该（gāi）机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负（fù）砂光头、送料装置、升降装置等机床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具（jù）有足够的刚性，保证机（jī）床（chuáng）的使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光（guāng）组件、送料装置、升降装置、刷光装（zhuāng）置等所需的动力；

3、输送床：由主动（dòng）轴、从动轴、支撑架（jià）、送（sòng）料胶辊、升降缸等组成个，由1.5KW的减速（sù）电机采用变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂（shā）光组件：

4.1 小辊刷（shuā）

两（liǎng）组（zǔ）小辊（gǔn）刷共9组（zǔ）砂光辊刷，不同旋转（zhuǎn）方向、螺旋纱布与加工件前进方向相互垂直，对加工件进行（háng）初步砂削处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不（bú）同加工厚度的要求，并由（yóu）偏（piān）心电机带动面板沿滑轨进行横向移（yí）动（dòng）。

4.2 端面刷

端面刷分两排共9组砂光盘（pán）刷，不同旋转方向（xiàng）不同的纱（shā）布长度，使加工件表面得到更加圆（yuán）润的（de）处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚（hòu）度的（de）要求，并由（yóu）偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共（gòng）2组砂（shā）光辊，不同旋转方向、螺旋纱布（bù）沿加工件（jiàn）前进方向进行（háng）砂（shā）光处理，整套砂光单元可以（yǐ）单独（dú）进行升降操作以满足不同加工厚度的要求（qiú），并由偏心电（diàn）机带动面板沿滑轨进行横向移动。

5、电（diàn）器（qì）控制（zhì）箱：汇集（jí）本机各电器元件于其内，电器原理图请参阅附件；

四、使用操作及保养说明

4.1操作说明

1、开机启动前，首先确认工作台无异物（wù）；

2、启动电源开关，根据需要（yào）依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常（可根据需要对其速度进行调节）；

3、根据需要分（fèn）别启点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头（tóu）三按（àn）钮，使其砂光组件横向运动，并观察移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输送按钮，观察送（sòng）料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根据加工件的厚（hòu）度（dù）不同（tóng），点击触摸屏上升、下降按钮使其（qí）到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情况，应立即按下显（xiǎn）示屏外急停按钮；

7、加（jiā）工完首件（jiàn）产品时应停车检查（chá）其（qí）表面是（shì）否符合要求，根据结（jié）果合理调整各砂光组件、送料（liào）台高度及转速；

4.2润滑、保养（yǎng）说明

4.2.1每班工作之（zhī）后

（1）清扫整台机床，送（sòng）料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑（huá）轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程度；

（2）按表中润（rùn）滑要求对机床（chuáng）各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行（háng）润滑；

（2）清理电（diàn）机上（shàng）的（de）灰尘，保持风（fēng）扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机床送料传动和升降传动链条以及各皮（pí）带的张进度（dù），必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润滑时要使用毛（máo）刷清洁油（yóu）嘴，防止（zhǐ）杂物堵（dǔ）塞油嘴；

（2）用润滑脂（zhī）润滑轴承（chéng）时，油脂的填充量要适度，一般填（tián）充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床静止的情况下进行，润滑后，应用手转动数分钟（zhōng），均衡轴承内的油脂，不得立刻高速（sù）开动机床（chuáng）；

（4）用机油润滑时应根据季（jì）节（jiē）温度的不同而加以选择；

4.3注意事（shì）项

4.3.1该机床在操作运转前必（bì）须仔细阅读该机（jī）床说明书，熟知显示（shì）单（dān）元（yuán）上的操（cāo）步骤，才能在各种工作环境下合理的操作、保（bǎo）养该机床；

4.3.2确保电机（jī）有效（xiào）接地；

4.3.3开机前，要将手表、手镯（zhuó）等物品放好，系好袖口（kǒu），束好长发，不得佩领带，禁止穿（chuān）拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件（jiàn）的进给速度和加工量要根据具体情况确定（dìng），不要超速（sù）超负荷使用机（jī）器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的（de）旋转方向，安装后检查砂光组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行清（qīng）洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬挂警示（shì）牌告知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作台（tái）升降偏离了3~110mm的开档范围，会（huì）碰到上下限位（wèi）开关，送料（liào）升降（jiàng）台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析