一、外形照片与参（cān）数 

1、机（jī）床的外形照片

2、主要规格参（cān）数（shù）

名（míng）称：全自动异性型抛（pāo）光机

型号（hào）：1000—6SL

额（é）定功率：20KW

额定（dìng）电压：380V

工作形式：全自动

外形尺寸（cùn）：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整（zhěng）机重量：1500（kg）

送（sòng）料速度：10m/min~50m/min

加工（gōng）长度：不（bú）限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板（bǎn）、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框、雕刻家具部件等板（bǎn）材的定厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光长（zhǎng）度不限、宽（kuān）度0--1000mm以内、高（gāo）度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布条可有效的接触（chù）到异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达（dá）到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保砂（shā）带与板材接触良好而不致（zhì）砂透板（bǎn）材表面（miàn）材料（liào）；

送料采用滚筒送料无极变频变速，生产效率高；

纵横组合式（shì）异型砂光机可以有效解决雕刻家具部件及（jí）橱柜门的竖（shù）向砂痕（hén）问题；

每组（zǔ）砂光单元均由变频器控（kòng）制，可单独运行并配备正逆转，以满足不同部件的砂光要求；

固定式工作台，整体升降，每组砂光（guāng）单元（yuán）又可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便（biàn）。

三、主要部分结构的性能和特点 

本机采用模块化设计（jì）理念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该（gāi）机床主要由以下几部分组（zǔ）成；

1、机体：担负砂（shā）光头、送料（liào）装置、升降装置（zhì）等机床组（zǔ）成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有（yǒu）足够的（de）刚（gāng）性，保证机床的使用寿命；

2、各动力机（jī）构：提供砂光组件、送（sòng）料装置、升降装（zhuāng）置、刷光（guāng）装置等所需的动力（lì）；

3、输送床：由主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊、升降缸等（děng）组成个，由（yóu）1.5KW的减速电机采（cǎi）用变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂（shā）光组（zǔ）件（jiàn）：

4.1 小辊刷

两组小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布与加工件前进方向相互（hù）垂直，对加工（gōng）件进行初步砂削处理，整套砂光单元可（kě）以单独进行升降操作以满（mǎn）足不（bú）同加工厚（hòu）度（dù）的要求，并由偏心电机带动（dòng）面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两排（pái）共9组砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工（gōng）厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.3大（dà）辊刷

两组大辊刷共2组砂光辊，不同（tóng）旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作（zuò）以满足不同加工厚度的要求，并（bìng）由偏心电机带动面板沿（yán）滑轨进行（háng）横向移（yí）动。

5、电器控制箱：汇集本机各电器元（yuán）件于（yú）其内，电（diàn）器原理图请参阅附件；

四、使用操作及保养说明

4.1操作（zuò）说明

1、开机启动前，首先（xiān）确认工作台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点（diǎn）击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察（chá）其运转是否正常（可（kě）根据需要对其速度进行调节）；

3、根据需要分别启点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头（tóu）三按钮，使其砂光组件横向运动，并观察移动是否（fǒu）自然流畅；

4、点击触摸屏输送按钮，观察送料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根据（jù）加工件的厚度不同，点击触（chù）摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度（dù）；

6、出现紧急事故等意外情况，应立即按（àn）下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否符合要（yào）求，根据结果合理调整各砂（shā）光组件、送料台（tái）高度及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每（měi）班工作之后

（1）清扫整台机床，送料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑轨、圆柱滑轨（guǐ）表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作（zuò）之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程度（dù）；

（2）按表中润滑要求对机床各（gè）润滑点进行润滑；

4.2.3每月工（gōng）作之后

（1）按表中润滑要求对机（jī）床各润（rùn）滑点进行（háng）润滑；

（2）清理电机（jī）上的灰（huī）尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤（shāng）；

（3）检查机床送料传动和升降（jiàng）传（chuán）动链（liàn）条以及各（gè）皮带的张进度（dù），必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润（rùn）滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂（zá）物堵（dǔ）塞油嘴（zuǐ）；

（2）用（yòng）润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适度，一般填充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承（chéng）润滑应在机床（chuáng）静止的情况下进行，润滑后，应用手转动（dòng）数（shù）分钟，均衡轴承内的油脂，不得立刻高速开动（dòng）机床；

（4）用（yòng）机油润滑时应根据季节温度的（de）不同而加以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操（cāo）作运转前必须仔细阅（yuè）读该机床说（shuō）明书，熟（shú）知显示单元上的操步骤，才能在各种工作（zuò）环境下合理的操作、保（bǎo）养该机床；

4.3.2确保电机有效接（jiē）地；

4.3.3开（kāi）机前，要将手表、手镯等物（wù）品放好，系（xì）好袖（xiù）口，束好长发，不得佩领（lǐng）带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根（gēn）据具体情况（kuàng）确定，不（bú）要超速超负荷使用机器（qì）；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查（chá）砂（shā）光组（zǔ）件（jiàn），应锁紧牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬挂警示牌告知其他工作（zuò）人员；

4.3.7如果送（sòng）料工作台升降偏离了3~110mm的开档范（fàn）围，会碰到上下限位开（kāi）关，送（sòng）料升降台会立即停止（zhǐ）升降。

5.1砂光质量分析