意大（dà）利PAMA五坐（zuò）标加工中心

参数检查（chá）法，即根据故障特征，检查和（hé）校对有关参数。

功能（néng）程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部（bù）使（shǐ）用指令编 写成一个试验（yàn）程序，并备份保存。在故障诊断时，运行此（cǐ）程（chéng）序，用以（yǐ）判断哪个功能 良或丧失。

升降（jiàng）温（wēn）法，人为地将元（yuán）件的温度升降低，高或加速一些温度特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除来寻找故障原因。

敲击（jī）法（fǎ），数控系统是由各种电（diàn）路和连接插座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊或接触不良都可（kě）能出（chū）现故障。若用绝缘物轻轻敲打有接触不（bú）良疑点的 路（lù）板、插（chā）件或元器件时机床出现故障，则故障（zhàng）点很（hěn）可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波动有关。当机床出现此 故障（zhàng）时，可以把电源电压人为地调高或调低（dī），模拟恶劣的条件让（ràng）故障容易暴露。交换法，在数控系统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板（bǎn） 置换法（fǎ），利用备用电路板、模块（kuài）、集（jí）成电路和其他元器件，替换有疑（yí）点（diǎn）的部件，观察 故障现象是转移（yí）还（hái）是（shì）依（yī）旧存（cún）在？，以此判断故障点（diǎn）。

隔离法，有些故（gù）障，一时难以区分是数控部分、伺服部分还是机（jī）械部分造成

的，可（kě）采用隔（gé）离法。就是将机电部分、数控部分（fèn）、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环处理，从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原（yuán）因发生异（yì） 常（cháng）情况或死（sǐ）机时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进（jìn）行重新设（shè）置，便 可排除故（gù）障。

对比法，本方法是利用印制电路板上预先设（shè）置的检查用端子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的（de）电压值或波（bō）形与正常时（shí）的电（diàn）压值及波（bō）形比较， 来分析故障原因和部位。有时还可以（yǐ）在正常部（bù）分的线路板上人为（wéi）地（dì）制造一些故障(如 断开（kāi）线（xiàn）路、拔去（qù）组（zǔ）件)，以（yǐ）判断真正的（de）故障原因。

原理分析法，该法是排除故障的最基（jī）本方法之一（yī）。当其他方法难以奏效时， 可以从CNC系统原理出发，运（yùn）用（yòng）万用表、逻辑笔、示波（bō）器或逻辑分析仪等仪器（qì），从 前往（wǎng）后或从（cóng）后往前检查相关信号（hào），并与正常情况相比较，分析判断故障原因（yīn），再缩小 故障范围，直至（zhì）最（zuì）终查出故障原因。对上述（shù）故障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进行（háng）故障（zhàng）综（zōng）合分析，快速诊断出故障部位，从而排除故障。

在检测和排除故（gù）障过程中还应掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即（jí）当（dāng） 数控机床发生故障后，维（wéi）修人员应（yīng）先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。

先机（jī）械后电气，先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意（yì）排 除机械（xiè）的故障。

先静后动，维修人员本身要做到先静后动（dòng），不可盲目动手（shǒu），应先询问机床操作人 员故障发生的过程及（jí）状态，阅读机床说明书，图纸资料，进行分析后，才可动（dòng）手查找（zhǎo） 和处理故障。

公用后专用（yòng）。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局（jú）部的、次要的（de）矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂。应首（shǒu）先解决容易的问题，后解决难度较大的问（wèn）题，常（cháng）常在解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或者在排除简易故障时（shí）受到启发，对复 杂的故障（zhàng）的认识更为清晰，从而（ér）也有了（le）解决办法。

先一般后特殊，在排除（chú）某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后（hòu）在分析 很少发（fā）生的特殊原因。