数控车床（chuáng）通（tōng）常设计为使用现代版本的硬质合金刀具和工艺。可以为定制设计零件（jiàn），并且通常使（shǐ）用CAD或CAM流程对（duì）机器的刀具路径进行（háng）编程。但是，程序员也（yě）可以手动（dòng）设计零件或刀具路径。然后将生成的（de）编码计（jì）算（suàn）机文件上传到CNC机器，然后机器将自动（dòng）生（shēng）产所需的零件，并对其进行编程设计。

数控车床的程序编（biān）制必须严格遵守相关的标准，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能（néng）学好编程的方法并编（biān）出正确的程序。机床参考点也是（shì）机床上（shàng）的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作（zuò）用主要是用来给（gěi）机床坐标系一个定（dìng）位。因为如果每次开机后（hòu）无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成（chéng）基准的不统一。

数控车床在开机后首先要进行回参考点（diǎn）（也（yě）称回零点）操作。机床在通电之后，返回参考点之前（qián），不论刀（dāo）架处于什么位置，此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考（kǎo）点操作后，刀架运动到机床参考（kǎo）点（diǎn），此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中（zhōng）的坐标值（zhí），即建立了机床坐标系。

程序（xù）段结构（gòu）是一个完整的程序，一般由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。

1、程序名

FANUC系统程序名是O××××。××××是四位正整数，可以从0000-9999。如（rú）O2255。程序名一般要求单列一（yī）段且不需要段号。

2、程（chéng）序主体。

程序主体是由若干（gàn）个程（chéng）序段组成的，表示数控机（jī）床要完成的全部动作。每个程序段（duàn）由一个或多个指令构成，每个程（chéng）序段（duàn）一般占一行，用“；”作为（wéi）每个程序段（duàn）的结束代码。

3、程序结束（shù）指令。

程序结束指令可用M02或M30。一般要求单（dān）列一段。

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