车床维修时（shí）出现径向跳动（dòng）的原因有哪（nǎ）些？如何处理？

1、径向跳动产生原因：刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴（zhóu）线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以（yǐ）及具体加工工艺、工装等都可能产生数（shù）控铣床刀（dāo）具在加工中的径（jìng）向跳（tiào）动（dòng）。

2、减少径向跳动的（de）方法：刀具在（zài）加工时产生径向（xiàng）跳动主要是（shì）因为径向切削力加（jiā）剧了径向跳动。所以，减小数控机床径向切削力是（shì）减小径向跳动重要原则（zé）。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：

（1）用强度大的刀具（jù）：主要可以通过两种方式加大机床（chuáng）刀具的强度。一是（shì）可以（yǐ）增加刀杆的直径在受到相（xiàng）同的径向（xiàng）切削力的情况下，刀杆直径增加，刀具的（de）径向跳动量就（jiù）可以减小一半。

（2）使用锋（fēng）利的刀具：选用（yòng）较大的刀具前角（jiǎo），使（shǐ）刀具更锋利（lì），以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具（jù）主（zhǔ）后刀面与工件过渡表面的弹性（xìng）恢复层之间的摩（mó）擦，从（cóng）而可以减轻振动（dòng）。但是，数控机床刀具（jù）的前角（jiǎo）和后角不能选（xuǎn）得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。

所以（yǐ），要结合具体（tǐ）情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀（dāo）具径（jìng）向跳动方面（miàn）的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。

（3）刀具（jù）的前刀面要光滑：在（zài）数控机床加（jiā）工（gōng）时，光（guāng）滑的前刀面可以减小（xiǎo）切屑对刀（dāo）具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从（cóng）而降低刀具的径（jìng）向跳动。

（4）吃刀量选用要合理：吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致（zhì）刀具在加工时径向跳动量的不断变（biàn）化，使加工出的面不光滑吃（chī）刀（dāo）量过大时，切削力会随之（zhī）加大，从而导致刀具变形大，加大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。

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